辊式粉碎机

辊式粉碎机

产品介绍:辊式粉碎机 ,是一种最古老的粉碎设备,它的构造简单,现在仍在水泥、硅酸盐等工业部门中获得应用,主要用作矿石的中、细碎作业。 由于这种粉碎机具有占地面积大、生产能力低

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  辊式粉碎机,是一种最古老的粉碎设备,它的构造简单,现在仍在水泥、硅酸盐等工业部门中获得应用,主要用作矿石的中、细碎作业。

  由于这种粉碎机具有占地面积大、生产能力低等缺点,所以,在金属矿山很少采用,被圆锥粉碎机所代替。但在小型矿山,或者处理贵重矿石,要求泥化很小的重选厂(如钨矿)有采用辊式粉碎机的

一、分类:

  辊式粉碎机有两种基本类型:双辊式和单辊式。

  1、双辊式粉碎机(又叫对辊粉碎机)

  是由两个圆柱形辊筒作为主要的工作机构。工作时两个圆辊作相向旋转,由于物料(矿石)和辊子之间的摩擦作用,将给入的物料卷入两辊所形成的破碎腔内而被压碎。破碎的产品在重力作用下,从两个辊子之间的间隙处排出。该间隙的大小即决定破碎产品的最大粒度。双辊式破矿机通常都用于物料的中、细碎。

  2、单辊式粉碎机

  是由一个旋转的辊子和一个颚板组成,又称为颚辊式粉碎机。矿石在辊子和颚板之间被压碎,然后从排矿口排出。这种粉碎机可用于中等硬度粘性矿石的粗碎。

二、构造:

  辊式粉碎机是由破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置和机架等组成。

  1、破碎辊:是在水平轴上平行装置两个相向回转的辊子,它是粉碎机的主要工作机构。其中一个辊子的轴承(图中右边的)是可动的,另一个辊子的轴承是固定的,破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起,辊皮固定在轮毂上,借助三块锥形弧铁,利用螺栓螺帽将它们固定一起的。由于辊皮与矿石直接接触,所以它需要时常更换,而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢(铬钢、铬锰钢等)制作。

  2、调整装置:调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小(即排矿口)的,它是通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量,或者利用蜗轮调整机构进行调整的,以此控制破碎产品粒度。

  3、弹簧保险装置:它是辊式粉碎机很重要的一个部件,弹簧松紧程度,对粉碎机正常工作和过载保护都有极重要作用。机器正常工作时,弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力,以保持排矿口的间隙,使产品粒度均匀。当粉碎机进入非破碎物体时,弹簧应被压缩,迫使可动破碎辊横向移动,排矿口宽度增大,保证机器不致损坏。非破碎物体排除后,弹簧恢复原状,机器照常工作。

三、主要参数:

  影响辊式粉碎机生产能力和电机功率的主要参数有:啮角、给矿粒度、辊子转数。

  1、啮角

  最大啮角应小于或等于摩擦角的两倍;

  2、给矿粒度和转子直径

  光面辊式粉碎机的辊子直径应当等于最大给矿粒度的20倍左右,也就是说,这种双辊式粉碎机只能作为矿石的中碎和细碎,而齿形辊式粉碎机可以对石灰石或煤进行粗碎;

  3、辊子转数

  粉碎机合适的转数与辊子表面特征、物料的坚硬性和给矿粒度等因素有关。一般地说,给矿粒度愈大,矿石愈硬,则辊子的转数应当愈低。槽形(齿形)辊式粉碎机的转数应低于光面辊式粉碎机。

  但是,粉碎机的生产能力是与辊子的转数成正比地增加。为此,近年来趋向选用较高转数的粉碎机。然而,转数的增加是有限度的。转数太快,摩擦力随之减小,若转数超过某一极限值时,摩擦力不足以使矿石进入破碎腔,而形成“迟滞”现象,不仅动力消耗剧增,而且生产能力显著降低,同时,辊皮磨损严重。所以,粉碎机的转数应有一个合适的数值。辊子最合适的转数,一般都是根据实验来确定的。

四、辊式粉碎机的使用:

  辊式粉碎机的正常运转,在许多方面决定于辊皮的磨损程度。只有当辊皮处于良好状态下,才能获得较高的生产能力和排出合格的产品粒度。因此,应当了解辊皮磨损的影响因素和使用操作中应注意的问题;定期检查辊皮磨损情况,及时进行修理和更换。在破碎矿石时,辊皮是逐渐磨损的。影响辊皮磨损的主要因素是:待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。


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